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炼油石油化工
炼油石油化工
我们通过战略合作伙伴,以EPC + F,PPP(BOT和BOOT)的灵活项目模式,为炼油和管道以及加油站的EPC,维护和运营服务进行投资和融资 。主要工艺单元有:大气真空蒸馏装置,流化催化裂化装置,延迟开采装置,加氢裂化装置,石油/柴油/喷气燃料加氢装置,催化重整装置,硫回收装置,氢发生装置,烷基化装置,MTBE装置,等等。

典型工艺单元

  • 01
    常减压蒸馏装置
    常减压蒸馏装置的作用:将原油进行初步的处理、分离,为二次加工装置提供合格的原料,是原油加工的第一道工序。
    常减压蒸馏装置的构成:一般包括:电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏三部分。有些装置还有:航煤脱硫醇、初馏塔等部分。
    常减压蒸馏主要产品:常压系统:石脑油、重整原料、煤油、柴油等产品。减压系统:润滑油馏分、催化裂化原料、加氢裂化原料、焦化原料、沥青原料、燃料油等。
    常减压装置的分类:燃料型;燃料——润滑油型;燃料——化工型。
  • 02
    流化催化裂化装置
    流化催化裂化是提高原油加工深度,生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350~540℃馏分的重质油。
    催化裂化工艺由三部分组成:反应再生、分馏部分、吸收稳定和烟气回收系统。
    催化裂化所得的产物经分馏后可得到LPG、汽油、柴油。
    流化床催化裂化装置有多种类型,按反应器(或沉降器)和再生器布置的相对位置的不同可分为两大类:①反应器和再生器分开布置的并列式;②反应器和再生器架叠在一起的同轴式。并列式又由于反应器(或沉降器)和再生器位置高低的不同而分为同高并列式和高低并列式两类。
  • 03
    延迟焦化装置
    延迟焦化是以贫氢的重质油为原料,加热到一定温度后进行裂解和缩合反应,生产富气、粗汽油、柴油、蜡油和焦炭的技术。
    延迟焦化装置主要由8个部分组成:焦化部分、分馏部分、焦化气体回收和脱硫部分、水力除焦部分、焦炭的脱水和储运部分、吹气放空系统、蒸汽发生部分、焦炭焙烧部分。
  • 04
    加氢裂化装置
    加氢裂化是石油炼制过程中在较高的压力和温度下,氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应,转化为轻质油(汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料)的加工过程。
    加氢裂化工艺绝大多数都采用固定床反应器,根据原料性质、产品要求和处理量的大小,加氢裂化装置一般按照两种流程操作:一段加氢裂化和两段加氢裂化。除固定床加氢裂化外,还有沸腾床加氢裂化和悬浮床加氢裂化等工艺。
  • 05
    加氢精制装置
    加氢精制是指在氢压和催化剂存在下,使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去,并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃部分加氢饱和,以改善油品的质量。有时,加氢精制指轻质油品的精制改质,而加氢处理指重质油品的精制脱硫。
    加氢精制装置一般为绝热式固定床反应器:如石油馏分的加氢精制、润滑油的加氢精制,脱除少量乙炔、丙炔和丙二烯等有害杂质的加氢反应器中裂解汽油加氢精制反应器。
  • 06
    制氢装置
    制氢装置一般以加氢干气、加氢低分气和油田气为主要原料,采用烃类水蒸气转化法造气,PSA法净化提纯的工艺路线制取氢气。
    制氢装置一共可以分为8个大部分:原料气湿法脱硫部分、原料气升压部分、原料精制部分、反应部分(包括转化和中变)、中变气换热冷却部分、PSA提纯部分(包括重整氢和加氢低分气提浓、制氢中变气提浓两套PSA单元)、锅炉给水,发生并过热蒸汽、酸性水处理部分。
  • 07
    催化重整装置
    催化重整:在有催化剂作用的条件下,对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程。加热、氢压和催化剂存在的条件下,使原油蒸馏所得的轻汽油馏分(或石脑油)转变成富含芳烃的高辛烷值汽油(重整汽油),并副产液化石油气和氢气。重整汽油可直接用作汽油的调合组分,也可经芳烃抽提制取苯、甲苯和二甲苯。副产的氢气是石油炼厂加氢装置(如加氢精制、加氢裂化)用氢的重要来源。
    催化重整主要包括原料预处理和重整两个工序,在以生产芳烃为目的时,还包括芳烃抽提和精馏装置。
  • 08
    MTBE 装置
    甲基叔丁基醚(MTBE)是由异丁烯与甲醇的反应生成的。它的主要用途是汽油混合成分,因为它的高辛烷值(RON=115-135,MON=98-100)
    主要工艺部分:反应器、催化塔、甲醇回收塔等
  • 09
    硫磺回收装置
    炼油厂硫磺回收采用工艺路线成熟的高温热反应和两级催化反应的克劳斯硫回收工艺,根据酸性气中H?S含量不同,通常采用部分燃烧法和分流法,部分燃烧法是将全部原料气引入制硫燃烧炉,在炉中按制硫所需的O?量严格控制配风比,使H?S在炉中约65%发生高温反应生成气态硫磺。未反应的H?S和SO?再经过转化器,在催化剂的作用下,进一步完成制硫过程。对于含有少量NH3及烃类的原料气,用部分燃烧法可将NH?及烃类完全燃烧分解为N?、CO?和H?O,使产品硫磺的质量得到保证。
    部分焚烧两级克劳斯+选择性还原+选择性氧化+催化氧化脱硫技术。工艺流程短,以选择性还原+选择性氧化+催化氧化脱硫反应器代替了斯考特工艺的加氢反应、废热回收、急冷吸收、再生、溶剂循环、溶剂配置、储存以及尾气焚烧热回收等系统,工艺流程大大缩短。
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